閉式冷卻塔憑借其循環水質好、換熱效率高的優勢,在精密制造和感應加熱領域得到廣泛應用。然而,由于其內部結構包含盤管和噴淋水槽,在冬季低溫環境下極易發生凍結,輕則影響散熱,重則脹裂盤管。因此,采取有效的冬季防凍措施是保障設備安全過冬的必要環節。其中,電伴熱技術和內循環排空方案是兩種最為常用且行之有效的手段。
電伴熱技術是利用電能轉化為熱能,補充盤管及管道因溫差產生的熱損失。在閉式冷卻塔中,通常在換熱盤管的下部、進風口立柱以及集水池內鋪設自控溫伴熱帶。自控溫伴熱帶具有正溫度系數效應,即溫度升高時電阻增大,輸出功率減小;溫度降低時電阻減小,輸出功率增大。這種特性使其能夠實現自動控溫,避免過熱或過冷。施工時,伴熱帶需緊貼管道外壁,每隔一定距離用耐熱壓敏膠帶固定,并在外層包裹保溫材料以提高熱效率。需要注意的是,伴熱帶的選型必須與介質溫度相匹配,且電源接線盒必須具備防水防潮功能。在初次啟用前,務必測量絕緣電阻,確保安全。
相比之下,內循環排空方案則是一種更為完整的被動防凍方式,適用于冬季長期停機或氣溫極低無需運行的工況。該方案的核心在于將閉式循環系統內的載熱介質(通常是軟化水或乙二醇溶液)全部排空。操作步驟如下:首先停止噴淋泵和風機,關閉主進回水閥門。然后打開盤管底部的排污閥,利用重力自然排凈余水。對于盤管中無法自行排出的殘留積水,需利用壓縮空氣從高點進氣,將殘余水分吹掃干凈。此外,還需排空水泵泵腔、過濾器及管路較低點的積水。此方案的優點是一勞永逸,無需消耗電能,但缺點在于再次啟動時需重新注水排氣,操作相對繁瑣,且必須確保系統內無任何死角和積水殘留。
在實際應用中,往往采用組合策略。例如,在環境溫度略低于零度時,僅開啟噴淋水泵進行微量循環即可防凍;當溫度進一步降低,則啟動電伴熱系統;若遭遇寒潮或計劃長期停機,則果斷執行排空程序。無論采用何種方案,日常的檢查維護都狠狠關鍵。定期檢查伴熱帶工作是否正常,保溫層是否破損,排污閥是否靈活可靠。只有將技術手段與精細化管理相結合,才能確保閉式冷卻塔在漫長的冬季里安然無恙,為來年的生產運行打下堅實基礎。